【Mingxu electromechanical】 Sut i ddewis y peiriant malu CNC di-ganolfan priodol ar gyfer eich cais

Cam 1: Diffiniwch eich gofynion cais

Cyn dewis peiriannau ac offer, mae angen ichi egluro eich gofynion cydran a'ch amcanion cynhyrchu. Ystyriwch y cwestiynau allweddol canlynol:

- Geometreg rhan: A yw'r rhan yn silindr syth syml neu a oes ganddi gyfuchliniau cymhleth megis grisiau, taprau, neu ysgwyddau? Bydd hyn yn pennu'r dull malu gofynnol.

- Math o ddeunydd: Pa ddeunydd fyddwch chi'n ei falu (ee, dur, alwminiwm, cerameg)? Mae hyn yn effeithio ar ddewis olwynion a llunio strategaeth oeri.

- Dimensiynau workpiece: Darparwch y diamedr lleiaf, diamedr mwyaf, a hyd y rhan. Mae'r paramedrau hyn yn hanfodol ar gyfer cyfateb gallu offer peiriant.

- Graddfa gynhyrchu: A ydych chi'n mabwysiadu swp-gynhyrchu - bach neu gynhyrchiad parhaus ar raddfa - ar raddfa fawr? Bydd hyn yn penderfynu pa fath o grinder CNC-llaw, lled - awtomatig, neu gwbl awtomatig-sydd fwyaf addas.

- Gofynion manwl: Pa fanylebau goddefgarwch a gorffeniad wyneb penodol sydd eu hangen (ee, ±0.0001 modfedd, Ra0.2 μm)? Mae cymwysiadau trachywiredd uchel - yn golygu bod angen offer peiriant sydd â systemau rheoli uwch a chynlluniau strwythurol cadarn.

Cam 2: Cydweddu dulliau malu ar gyfer cydrannau

Mae siâp geometrig y rhan yn pennu pa ddull malu di-ganol sydd fwyaf effeithiol. Mae dewis y math priodol yn sicrhau cydnawsedd â'r dyluniad rhan ac yn cynyddu effeithlonrwydd i'r eithaf.

- Trwy - malu math: Yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau, gan sicrhau diamedr hyd llawn unffurf a chyson - (ee, siafftiau, gwiail, pinnau). Mae'r darn gwaith yn cael ei fwydo'n barhaus rhwng yr olwyn malu a'r olwyn addasu, gan symud yn llinol trwy'r peiriant cyfan, gan gyflawni'r effeithlonrwydd cynhyrchu uchaf yn y broses hon.

- Bwydo - trwy falu (stampio): Yn addas ar gyfer rhannau sydd â strwythurau geometrig cymhleth, megis y rhai sy'n cynnwys ysgwyddau, grisiau, adrannau sy'n lleihau'n raddol, neu bennau. Rhoddir y workpiece ar y llafn worktable, gyda symudiad ochrol atal gan stopiau sefydlog. Yn dilyn hynny, mae'r olwyn malu (neu olwyn addasu) yn perfformio stampio rheiddiol ar y darn gwaith i ffurfio'r siâp a ddymunir.

- Malu diwedd: Yn addas ar gyfer rhannau conigol neu rannau â gofynion diwedd penodol. Mae'r darn gwaith yn cael ei fwydo i'r parth malu o un pen a'r ddaear ar hyd cyfran o'i hyd. Mae'r dull hybrid hwn yn berthnasol ar gyfer gweithrediadau pesgi penodol.

Cam 3: Gwerthuso manylebau technegol allweddol

Ar ôl dewis y dull priodol, gwiriwch fod paramedrau'r offer yn cyd-fynd â manylebau'r rhan.

- Maint a Chapasiti: Gwiriwch a all y ddyfais gynnwys eich cydran fwyaf. Mae manylebau allweddol yn cynnwys:

- Capasiti diamedr: Mae modelau safonol fel arfer yn amrywio o 0.002 modfedd i 3.0 modfedd (0.05 mm i 150 mm), gyda modelau arbennig sy'n gallu diamedrau mwy; ar gyfer cydrannau hynod fach, gall rhai peiriannau malu brosesu diamedrau mor isel â 0.05 mm.

- Capasiti hyd: Mae hyd cynhwysedd trwy - malu fel arfer yn amrywio o 1.0 i 6.0 troedfedd.

- Cywirdeb a Goddefgarwch: Mae peiriannau malu CNC manwl uchel - yn cyflawni perfformiad eithriadol.

- Goddefgarwch diamedr: Rhaid cyflawni ystod o ±0.0005 mm i ±0.002 mm yn gyson; ar gyfer gofynion cywirdeb mwyaf, dylid dewis offer â goddefgarwch sy'n well na ±0.0001 modfedd.

- Crynder: Gall fod yn well nag 1 micron (0.00004 modfedd).

- Gorffeniad arwyneb: Yn gallu cyflawni garwedd arwyneb (Ra) mor isel â 0.1–0.2 μm.

- Maint a phŵer olwyn malu: Gall olwynion malu mwy ymestyn oes y gwasanaeth a chyflawni gorffeniad arwyneb gwell. Mae cydrannau bach fel arfer yn defnyddio olwynion malu tua 8.6 modfedd o led gyda phŵer gwerthyd o 15 marchnerth; mae'r diamedr olwyn addasadwy yn gyffredinol 6 modfedd, gan ganiatáu addasiad cyflymder anfeidrol ar gyfer rheolaeth cylchdro rhan.

Cam 4: Ystyriwch nodweddion a thechnolegau uwch

Mae gan beiriannau malu di-ganol CNC modern lawer o fanteision megis gwella cywirdeb peiriannu, gwireddu awtomeiddio prosesau, a lleihau costau llafur.

- System reoli CNC: Mae'r defnyddiwr - rhyngwyneb peiriant dynol cyfeillgar - (AEM) yn galluogi gweithredwyr i raglennu fformiwlâu rhan, storio ffeiliau cyfluniad hawdd eu newid, a monitro'r broses beiriannu mewn amser real. Mae ei swyddogaethau rheoli uwch yn cyflawni cywirdeb llithro mor isel â 0.1 micromedr.

- Datrysiadau awtomataidd ar gyfer masgynhyrchu: Ar gyfer prosesu miloedd o rannau bob dydd, rydym yn argymell offer gyda galluoedd awtomataidd.

- Gweithrediadau llwytho a dadlwytho awtomataidd: Defnyddiwch freichiau robotig, hopranau sy'n dirgrynu, neu wregysau cludo i fwydo cydrannau i beiriannau a thynnu cynhyrchion gorffenedig, gan gyflawni proses weithgynhyrchu "hollol awtomataidd".

- Technoleg mesur proses: Mae synwyryddion laser neu stiliwr yn gwneud mesuriadau pan fydd y rhan yn gadael y parth malu. Os yw'r rhan yn gwyro o'r ystod goddefgarwch, bydd y system CNC yn cywiro'r broses beiriannu yn awtomatig mewn amser real.

- Gwisgo olwynion yn awtomatig: Mae'r offeryn gwisgo diemwnt llinol yn perfformio gweithrediadau gwisgo a malu yn awtomatig ar gyfnodau rhagosodedig i gynnal eglurder a phroffil geometrig yr olwyn, gyda'r system CNC yn gwneud iawn am dynnu deunydd.

- Strwythur mecanyddol: Mae'r defnydd o sylfeini dampio dirgrynol anhyblyg - (fel Meehanite neu gastiau mwynau) yn hanfodol ar gyfer gorffeniad arwyneb mân a chynnal a chadw manwl gywir dros dymor hir -.